Преимущества

Преимущества диятилляторов (регенераторов) FORMECO 

Размер испарительного бака дистиллятора.

   При кипении загрязненного растворителя всегда образуется пена в большей или меньшей
степени. Соотношение между геометрическим объемом бака и объемом загружаемого
загрязненного растворителя существенно влияет на качество дистиллята. Это соотношение
является наибольшим в дистилляторах FORMECO. Можно убедиться на примере установки
DVQ 2000 WX, где при геометрическом объеме испарительного бака 3920 литров объем
загрузки составляет 2000 литров, что является немного больше 50% .
   Соотношение между уровнем загрузки и общим
объемом испарительного бака.
   Индустриальные установки имеют значительный геометрический объем испарительного бака.
Геометрический объем испарительного бака в какой-то степени определяет габаритные
размеры установки для дистилляции. Однако можно отметить, что размеры установки не
являются недостатком оборудования, учитывая необходимость обеспечить функциональные
требования компонентов дистиллятора (размер конденсора, система нагрева бака, блок
управления и т.д.) и учитывая стоимость нержавеющей стали.

Конструкция дистиллятора с опрокидывающимся баком

Конструкция дистилляторов FORMECO с опрокидывающимся испарительным баком имеет
значительные преимущества в сравнении с установками с фиксированным баком. При
наклоненном баке удобно выгружать осадок дистилляции, проводить чистку внутренних
поверхностей и выполнять работы по обслуживанию или ремонту.

Возможность получения сухого осадка. 

Наличие перемешивателя со скребками внутри испарительного бака дистиллятора позволяет
получать сухой осадок по завершению процесса дистилляции. Преимущества сухого осадка в
минимальном содержании растворителя в нем и в существенной экономии затрат на его
утилизацию. Это конструктивное решение было изобретено на фирме FORMECO по запросу
Европейского рынка в связи с необходимостью уменьшить количество промышленных
отходов. В полужидком осадке дистилляции содержится до 10 % растворителя, тогда как в
сухом меньше 1 %, что обеспечивает дополнительный объем регенерированного
растворителя.
В процессе дистилляции система перемешивателя со скребками позволяет постоянно
поддерживать внутренние поверхности испарительного бака дистиллятора чистыми от
углеродных наслоений в виде твердого поверхностного слоя, образующегося при нагреве
загрязненного растворителя. Это ускоряет процесс дистилляции и позволяет увеличить
выход дистиллята. Сухой осадок дистилляции очень просто выгружается путем
опрокидывания бака дистиллятора.
Примеры сухого осадка после дистилляции.
Основная деятельность других производителей дистилляторов для растворителей - это
производство оборудования для автоматической промывки машин для флексографической
печати. Осадок дистилляции при обработке загрязненных растворителей, использующихся в
этой области невозможно получить в сухом виде. Поэтому концепция установок этих фирм
существенно отличается от технологии дистилляторов FORMECO. Фирмы с использованием
красок для флексографической печати вынуждены выгружать полужидкий осадок через
клапан в днище бака (как можно видеть на фотографии ниже).
Такая технология позволяет удешевить и упростить конструкцию дистиллятора, но не
подходит для фирм использующих в своем производстве лакокрасочные материалы для
покраски промышленных изделий. В данном случае может возникнуть проблема закупорки
клапана для выгрузки полужидкого осадка.

Управление дистиллятором при помощи микропроцессора.

Процесс дистилляции на установках FORMECO является полностью автоматическим. Для
управления и контроля используется микропроцессор. Цикл дистилляции разделяется на
фазы, комбинация которых позволяет подбирать оптимальный режим обработки
загрязненного растворителя. Микропроцессор позволяет запрограммировать 10 различных
циклов дистилляции.. При необходимости возможно организовать режим обработки при
загрузке 1/2 бака, 2/3 бака дистиллятора, при различной степени загрязнения растворителя и
т.п.. Можно отметить удобство в управлении и контроле за работой дистиллятора благодаря
наличию дисплея для отображения информации и расположению блока управления во
взрывобезопасном исполнении непосредственно возле испарительного бака.

Безопасная работа дистиллятора.

Дистилляторы FORMECO оборудованы всеми необходимыми защитными блокировками для
обеспечения безопасной работы оборудования. Два защитных термостата отрегулированных
на максимально допустимую температуру диатермического масла останавливают процесс
дистилляции при аномальном превышении температуры. Защитный термостат на выходе
конденсора контролирует температуру дистиллята на выходе и останавливает процесс
дистилляции при превышении установленной на нем температуры.
Технологические решения дистилляторов фирмы FORMECO.
Фирма FORMECO специализируется исключительно на производстве оборудования для
регенерации загрязненных растворителей. За длительный период работы на фирме накоплен
огромный опыт по созданию данного типа оборудования. Установки фирмы постоянно
совершенствуются и модернизируются. Ниже перечислены некоторые конструктивные
решения используемые при создании дистилляторов FORMECO.
· Система нагнетания сжатого воздуха к уплотнительным прокладкам вала
перемешивателя, что существенно продлевает срок службы системы перемешивателя
со скребками.
· Использование латунных скребков для перемешивателя, что позволяет предотвратить
образование искр при трении.
· Система принудительной циркуляции диатермического масла позволяет равномерно
нагревать испарительный бак дистиллятора.
· Дополнительная система подавления паров для вакуумной системы с кольцом
жидкости, позволяющая значительно уменьшить выброс паров растворителя в
окружающую среду.

Возможность создания универсальной установки для дистилляции фирмы FORMECO.

Используя дополнительные опции, установки фирмы FORMECO могут работать как в
режиме одноразовых загрузок, так и в режиме непрерывной подзагрузки. По выбору
Пользователя имеется возможность автоматически выгружать полужидкий осадок
дистилляции (сокращается общее время обработки) или доводить осадок до сухого
состояния. Управление клапаном выгрузки осадка осуществляется при помощи
микропроцессора.
Использование клапана в днище бака не рекомендуется при обработке растворителей
загрязненных лакокрасочными материалами на полимерной основе, используемых для
покраски промышленных изделий.
Можно отметить высокую степень автоматизации процесса дистилляции на установках
FORMECO и наличие защитных и контролирующих систем для обеспечения максимальной
надежности и безопасности работы дистиллятора.